في معيار تقييم دقة التروس، تم تحديد 12 درجةجة دقة بشكل إجمالي، ويتم التعبير عنها بالأرقام 1، 2، 3… 12 بالترتيب من أعلى دقة إلى أقل دقة. في التطبيقات الفعلية، تكون الدرجات الدقيقة الشائعة المستخدمة في الغالب بين الدرجة 5 والدرجة 9. وفي الوقت نفسه، بناءً على الفروقات في متطلبات دقة الحركة وسلاسة الإرسال وتوزيع الحمل بالتساوي وغيرها من الجوانب، يتم تقسيم كل فتحة مقابلة لكل درجة دقة إلى ثلاث مجموعات، وهي المجموعة الفتحة الأولى والمجموعة الفتحة الثانية والمجموعة الفتحة الثالثة.
تحديد درجة دقة التروس يتطلب الاعتبار الشامل لاستخدام الإرسال، ظروف الاستخدام، كفاءة الإرسال، السرعة الدائرية ومجموعة أخرى من المؤشرات الاقتصادية والتقنية.
تعد التروس ذات دقة الدرجة 5 من الدرجات الدقيقة العالية. طريقة تصنيعها هي:進行 التشكيل في ماكينة تروس ذات خطأ دوري صغير جدًا. المعالجة النهائية لسطح السن غالبًا ما تستخدم عملية طحن الأسنان، أما بالنسبة إلى التروس الكبيرة، يتم進行 الصقل أو قطع الأسنان بعد عملية قطع التروس بالدرفلة. يمكن أن تصل خشونة سطح السن إلى 0.4 – 0.8. نطاق تطبيقها يشمل: التروس المستخدمة في أجهزة القطع الدقيقة ذات الدقة العالية؛ التروس المستخدمة في التشغيل بسرعة عالية والمتطلبات العالية لسلاسة التشغيل والضوضاء؛ التروس المستخدمة في توربينات البخار السريعة وغيرها.
تعتبر التروس ذات دقة الدرجة 7 من الدرجات الدقيقة العالية نسبيًا. عند التصنيع، يتم進行 التشكيل في ماكينة تروس ذات دقة عالية. بالنسبة إلى أسطح السن غير المشبعة، يتم قطعها باستخدام أدوات قطع ذات دقة عالية؛ أما التروس المشبعة، فيحتاج إلى進行 التشغيل الدقيق، مثل طحن الأسنان، قطع الأسنان، الصقل وغيرها. يمكن أن تصل خشونة سطح السن إلى 1.6. المشاهد التطبيقية تشمل: التروس المستخدمة في السرعة العالية، الحمل الصغير أو التدوير العكسي؛ تروس التغذية لمعدات الآلات، والتروس التي تحتاج إلى التعاون في الحركة؛ تروس التخفيض بسرعة متوسطة؛ التروس المستخدمة في الطائرات؛ التروس ذات السن البشري بسرعة متوسطة وغيرها.